红土镍矿采用HPAL高压酸浸冶炼+萃取镍、钴回收率96%、94%

发布时间：

2023-08-04

来源：

能源变革的大时代，镍作为电动化下的第三种金属，动力电池用镍将随着新能源车终端需求的爆发及高镍化的逐步推进迎来爆发式增长，在全球陆镍资源中，约有60%是以红土镍矿形式存在，随着越来越多红土镍矿项目的开发，红土镍矿资源的性质也越来越被了解，目前红土镍矿冶炼工艺包括火法、湿法两大方向，一般火法适用于镍含量相对较高的硅镁型镍矿、湿法适用于镍含量相对较低的褐铁型镍矿。

一、红土镍矿的湿法冶炼为什么采用HPAL高压酸浸

红土镍矿的湿法冶炼工艺主要包括还原焙烧-氨浸(Caron流程)、高压酸浸(HPAL)、常压酸浸(AL)三种。三种湿法工艺各自适用于MgO含量不同的红土镍矿，由于MgO会造成反应中酸的非必要消耗，进而增加成本，因此HPAL一般适用处理Mg含量小于5%的褐铁型矿。

HPAL虽然反应条件较为苛刻，对设备要求严格，且资本开支水平偏大，但由于其在镍钴回收率上有明显优势，且能耗排放相对较小，是湿法当前及未来的主流路线和发展方向。

二、什么是高压酸浸?高压酸浸工艺流程有什么优势？

高压酸浸工艺又称HPAL工艺，该工艺一般以稀硫酸为浸出液，在240-270℃、4-5MPa(约40-50倍标准大气压)的高温高压环境下，调整工艺参数，使镍、钴进入浸出液，大部分的铁、硅进入渣中，并经过后续中和除杂沉淀得到MHP(氢氧化镍钴)或MSP(硫化镍钴)。

HPAL工艺的核心在于在精细参数的控制下保证镍钴在高温高压反应环境下充分浸出，其整个流程共分为进料准备、高压酸浸、中和剂CCD逆流洗涤、沉淀四个部分。

HPAL工艺经过多年发展在工艺设计上取得较大改进，目前全流程镍、钴的回收率可达接近96%、94%。随着大型高压反应釜制造工艺逐步成熟，装备水平提高，高压酸浸的工艺优势将愈发明显，经历几代发展，从资本开支、建设周期、爬坡周期来看均有大幅改善。HPAL工艺是未来红土镍矿湿法冶金工艺发展的主要方向。

关键词：